模具加工减少缺陷的七大技巧!

许多制造商会对模具进行适当的加工,为了提高模具的使用性能,模具加工是指成型和制坯工具的加工,但是模具加工后导致模具性能下降,也会出现加工缺陷,那么如何构建模具加工缺陷呢?以下是模具加工减少缺陷的七大技巧!

1、砂轮的合理选择和修整,它们的性能又硬又脆,因为削力小,磨削热小,很容易产生新的切削刃,砂轮硬度采用中软和软,即粒度粗、硬度低的砂轮,良好的自激能降低切削热(www.xieying.net)。在精磨过程中,选择合适的砂轮非常重要,鉴于模具钢钒、钼含量较高,GD单晶刚玉砂轮更为合适,加工高淬火硬度和硬质合金材料时,优先选用有机结合剂的金刚石砂轮。

2、为了防止工件热变形,改善磨削时的冷却条件,发挥冷却、冲洗、润滑三大作用,合理使用冷却润滑剂,保持冷却润滑清洁,将磨削热控制在允许范围内。

3、因为淬火应力和网状碳化结构在磨削力的作用下容易导致工件产生裂纹,将热处理后的淬火应力降到最低,高精度模具应在磨削后进行低温时效,为了消除磨削残余应力,以提高其韧性。

4、为消除磨削应力,可将模具在盐浴中浸泡,然后在30℃的油中冷却,使硬度降低,残余应力降低。

5、存在尺寸公差的精密模具的精密磨削,要注意环境温度的影响,需要恒温磨削,在每次精整过程中应充分考虑这一因素的影响。

6、电解磨削时,砂轮刮掉氧化膜,而不是磨削金属,采用电解磨削提高模具的制造精度和表面质量。

7、合理选择研磨量,采用径向进给量较小的精磨方法,甚至精磨。

公司名称:山东杰卓机械有限公司